โครงสร้างสกรูส่งผลโดยตรงต่อขอบเขตของผลกระทบเหล่านี้ โครงสร้างสกรูฉีดขึ้นรูปทั่วไป ได้แก่ ประเภทแยก- ประเภท-สิ่งกีดขวาง และสกรูเปลี่ยนทาง-การไหลที่ออกแบบมาเพื่อปรับปรุงคุณภาพการทำให้เป็นพลาสติก โดยพื้นฐานแล้วกระบอกปืนจะเป็นท่อกลมที่มีช่องระบายอยู่ตรงกลาง ในระหว่างกระบวนการทำให้เป็นพลาสติก แรงผลักดันในการเคลื่อนไปข้างหน้าและการผสมมาจากการหมุนสัมพัทธ์ของสกรูและกระบอก
ขึ้นอยู่กับรูปแบบที่แตกต่างกันของพลาสติกในช่องสกรู โดยทั่วไปสกรูจะแบ่งออกเป็นสามส่วน: ส่วนการลำเลียงของแข็ง (หรือที่เรียกว่าส่วนป้อน) ส่วนการหลอม (หรือเรียกว่าส่วนการบีบอัด) และส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน (หรือเรียกว่าส่วนการวัดแสง)
(1) หลักการพื้นฐานของการขึ้นรูปแบบพลาสติก
พลาสติกเคลื่อนที่ไปข้างหน้าอย่างต่อเนื่องผ่านการลำเลียงของสกรูหมุน ในระหว่างการเคลื่อนไหวนี้ พลาสติกจะได้รับผลกระทบร่วมกันจากการให้ความร้อนแบบถัง ความร้อนจากการเสียดสีของสกรู และความร้อนจากแรงเฉือน ซึ่งค่อยๆ อ่อนตัวลงและในที่สุดก็กลายเป็นหลอมเหลว (กล่าวคือ อยู่ในสถานะการไหลที่มีความหนืดหลอมเหลว) สารที่ละลายจะถูกผลักไปที่หัวสกรูและจัดเก็บไว้ในบริเวณด้านหน้าของถัง (เช่น โซนจัดเก็บ) ด้วยสกรูที่หมุนได้ ของเหลวที่ละลายในบริเวณจัดเก็บจะมีแรงดันอยู่บ้าง ซึ่งจะกระทำกับสกรูและดันสกรูไปด้านหลัง ไม่ว่าสกรูจะถอยกลับหรือไม่และความเร็วที่สกรูถอยนั้นขึ้นอยู่กับขนาดของความต้านทานต่างๆ ที่สกรูต้องเอาชนะ (เช่น ความต้านทานแรงเสียดทาน ความต้านทานการไหลย้อนกลับของน้ำมันที่ใช้งานในกระบอกฉีด กล่าวคือ แรงดันต้านของกระบอกฉีด หรือที่เรียกว่าแรงดันต้านกลับของสกรู เป็นต้น) เนื่องจากสกรูฉีดมีการเคลื่อนที่เชิงเส้นไปข้างหลังขณะหมุน กระบวนการทำให้เป็นพลาสติกจึงซับซ้อนมากขึ้น ปัจจุบันยังไม่มีทฤษฎีที่สมบูรณ์ที่จะอธิบายกระบวนการนี้ และการออกแบบโครงสร้างจำนวนมากขึ้นอยู่กับประสบการณ์
(2) คำศัพท์เฉพาะเกี่ยวกับโครงสร้างสกรูพื้นฐานและฟังก์ชันที่เกี่ยวข้อง
ส่วนการป้อน: ส่วนการป้อนประกอบด้วยโซนการป้อน (หรือที่เรียกว่าโซนถังทำความเย็น) โซนการลำเลียงแบบทึบ และโซนความล่าช้าในช่วงเปลี่ยนผ่าน หน้าที่หลักคือการอัดและลำเลียงพลาสติก ขั้นตอนการทำงานของส่วนนี้มีดังนี้: หลังจากที่พลาสติกเข้าไปในสกรูจากถังป้อนแล้ว มันจะถูกลำเลียงและอัดแน่นไปข้างหน้าโดยการเสียดสีระหว่างผนังด้านในของกระบอกและพื้นผิวของสกรูภายใต้การทำงานของสกรูหมุน โดยทั่วไปแล้ว พลาสติกจะถูกลำเลียงไปข้างหน้าในสถานะของแข็งในส่วนป้อน
จากการสังเกตการทดลอง ซึ่งมักจะใกล้กับจุดสิ้นสุดของส่วนป้อน เนื่องจากความร้อนจากการเสียดสีที่รุนแรง พลาสติกที่สัมผัสกับผนังด้านในของถังจึงมีอุณหภูมิการไหลที่มีความหนืดและเริ่มละลาย ส่งผลให้เกิดโซนการเปลี่ยนแปลง
(3) ส่วนการบีบอัด
หน้าที่ของส่วนนี้คือการกระชับและทำให้พลาสติกเป็นพลาสติกมากขึ้น บังคับอากาศที่อยู่รอบๆ พลาสติกกลับไปยังช่องป้อนอาหารเพื่อระบายออก และปรับปรุงการนำความร้อนของพลาสติก ช่องสกรูในส่วนนี้ควรเป็นแบบบีบอัด กระบวนการทำงานมีดังต่อไปนี้: เมื่อพลาสติกเข้าสู่ส่วนที่หลอมละลายจากส่วนป้อน ในขณะที่พลาสติกยังคงถูกลำเลียงไปข้างหน้า และเนื่องจากการตื้นของร่องสกรูอย่างค่อยเป็นค่อยไป รวมถึงผลกระทบจากการอุดตันของตัวกรอง แผ่นไดเวอร์เตอร์ และหัวดาย พลาสติกจะค่อยๆ เกิดแรงดันสูงและถูกอัดแน่นต่อไป ในขณะเดียวกัน วัสดุจะถูกให้ความร้อนจากถังภายนอกและการกวน การผสม และการตัดอย่างเข้มข้นระหว่างสกรูและถัง ทำให้อุณหภูมิของพลาสติกสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง ปริมาณพลาสติกหลอมเหลว (เรียกว่าเฟสของเหลวหรือสระหลอมเหลว) จะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่ปริมาณพลาสติกแข็งที่ยังไม่ละลาย (เรียกว่าเฟสของแข็งหรือเบดแข็ง) จะลดลงอย่างต่อเนื่อง ในตอนท้ายของส่วนการหลอม พลาสติกทั้งหมดหรือเกือบทั้งหมดจะละลายและเปลี่ยนเป็นสถานะการไหลแบบหนืด
